Compétence logicielle rencontre expertise en meulage

À propos de cette offre

Précision qui fait bouger les secteurs : des engrenages les plus fins dans l'industrie horlogère aux outils hautement complexes pour la technologie médicale. Gloor Präzisionswerkzeuge AG est depuis des décennies un leader technologique dans l'industrie de l'usinage par enlèvement de copeaux. Là où des profils micrométriques décident de l'efficacité, de la qualité et de la sécurité, Gloor crée des outils que seuls quelques fabricants dans le monde peuvent réaliser sous cette forme.

Fondée en 1959 par Friedrich Gloor, Gloor Präzisionswerkzeuge AG fait partie depuis plus de six décennies des principaux fabricants d'outils spéciaux en carbure monobloc. L'entreprise, basée à Grenchen (Suisse), est synonyme de précision maximale, d'innovation et de spécialisation constante. Des systèmes de gestion certifiés dans les domaines de la gestion de la qualité, de la gestion environnementale ainsi que de la santé et sécurité au travail soulignent l'exigence élevée en matière de qualité et de durabilité et constituent une base fiable pour des relations clients à long terme.

Avec une part d'exportation de 58 %, Gloor fournit des clients en Suisse, en Allemagne et aux États-Unis. Gloor développe et fabrique exclusivement des outils spécifiques aux clients – de la fraise forme aux outils à fileter en passant par des outils d'engrenage complexes.

Martin Pfeuti, responsable des ventes/marketing et copropriétaire, souligne que le conseil global et l'accompagnement étroit des clients ont toujours été des forces centrales de l'entreprise. La distribution se fait directement aux clients sans intermédiaires.

La combinaison d'un savoir-faire approfondi et d'une longue expérience permet à Gloor de développer des solutions précisément adaptées aux applications respectives.

Avec une équipe d'environ 50 collaborateurs et une clientèle internationale, Gloor dessert des secteurs exigeants tels que la technologie d'engrenage et médicale, l'industrie des clés et de l'horlogerie, la technologie de tournage ainsi que la construction de machines et d'appareils. Les outils sont souvent fabriqués au micron près – une précision qui garantit une sécurité de processus fondamentale et une répétabilité. « Notre objectif est de développer des outils qui, à chaque génération, soient meilleurs que leurs prédécesseurs. Cela réduit considérablement les coûts de processus et de pièces de nos clients », explique le directeur général Daniel Flury.

Fin 2024, Gloor a emménagé dans un nouveau bâtiment moderne à Grenchen, qui a été entièrement mis en service début 2025. Le nouvel environnement de production offre des conditions optimales pour la fabrication d'outils hautement complexes avec des meules formées et profilées, pour lesquelles Gloor utilise notamment des procédés brevetés – par exemple pour la fabrication de profils finement dentés jusqu'à 200 dents.

Compétence logicielle rencontre expertise en meulage

La collaboration étroite avec NUMROTO constitue l'épine dorsale numérique de la production. Depuis la première machine équipée de NUMROTO en 2018, le parc machines a été continuellement étendu. Aujourd'hui, Gloor mise sur des machines de meulage CNC de pointe de Strausak, TTB et Vollmer – toutes programmées uniformément avec NUMROTO.

Pour Gloor, NUMROTO a une influence décisive sur la productivité et la précision. Le contrôle des collisions, la mesure intégrée au processus ainsi que la simulation 2D et 3D sont indispensables et garantissent une sécurité maximale du processus – en particulier pour les profils complexes et les tolérances serrées au micron près. « NUMROTO est pour nous le logiciel le plus précis et en même temps le plus convivial du marché. Les nouveaux collaborateurs ont étonnamment peu besoin de formation pour être productifs », souligne Martin Pfeuti.

Des outils complexes, qui nécessitaient auparavant beaucoup plus de travail de programmation manuelle, peuvent aujourd'hui être préparés, simulés et fabriqués avec une précision maximale grâce à NUMROTO, même avec des matériaux exigeants comme le titane ou l'acier inoxydable. Patrick Erb, chef adjoint du département fabrication CNC, décrit clairement la différence : « Aujourd'hui, grâce à NUMROTO, nous pouvons simuler chaque détail, même le plus petit, au micron près. »

La méthode de simulation haute résolution dans les fonctions spéciales 3D permet de détecter et de corriger à l'avance la moindre imprécision dans le programme, ce qui fait que le premier outil est déjà dans la tolérance spécifiée. Cela n'est pas négligeable compte tenu de la longue durée de vie des outils.

Cette transparence numérique augmente considérablement la sécurité du processus et permet de réaliser des géométries complexes plus rapidement et plus fiablement.

Les outils de Gloor sont partiellement meulés avec des meules profilées spécialement – une technologie qui exige une précision maximale. Des tolérances de profil de l'ordre de ±1 micromètre sont la norme. La simulation 2D basée sur les meules, la définition exacte des profils et l'évitement automatique des collisions sont indispensables pour Gloor. « C'est surtout avec les outils d'engrenage et de filetage comportant de nombreuses arêtes de coupe que la puissance du logiciel se révèle », ajoute Erb.

L'automatisation du parc machines permet également une production sans opérateur la nuit ou le week-end. La précision reste constante – un autre avantage du concept d'utilisation clair de NUMROTO. « Le fait qu'une grande partie de nos machines fonctionne avec NUMROTO et soit programmée selon le même principe d'utilisation crée une efficacité énorme. Cela réduit la complexité et renforce la flexibilité de notre équipe », complète Flury.

Les innovations de demain en vue

Gloor poursuit l'objectif clair de digitaliser davantage la fabrication de précision et d'offrir à ses clients dans le monde entier des outils encore plus efficaces, durables et fidèles à la forme. Le partenariat étroit avec NUMROTO reste un élément central pour les innovations futures.

Pfeuti résume la perspective d'avenir : « Nous voulons continuer à offrir à nos clients la meilleure solution – techniquement, économiquement et qualitativement. » Flury ajoute : « Nous grandissons, mais restons fidèles à nos valeurs : précision, fiabilité et collaboration partenariale. »

La collaboration étroite avec NUMROTO jouera également un rôle clé à l'avenir – comme base pour l'innovation, la précision et le succès durable.